铸造高锰钢是一种抗磨钢，也是一种高合金铸钢，主要钢号为ZGMn13，其金相组织为：单一的奥氏体。
铸造高锰钢的主合金化元素是锰，公称含量wmn为13%，其主强化作用是扩大奥氏体相区，使钢获得单一的奥氏体组织，在与碳适当配合后，能够使钢既具有高的韧性，又具有加工硬化性。
但在铸造高锰钢中，不应忽视钢中碳以及其他基本成分与有关工艺措施的影响作用。例如：
碳的影响作用有两方面，一方面碳具有扩大奥氏体相区，促使钢形成奥氏体组织的作用；另一方面，在高锰奥氏体钢中，碳促使钢加工硬化。通常，铸造高锰钢应控碳含量wc为0.9%～1.5%，钢中碳含量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；当碳含量过高时，又会在铸态组织中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，即使是经过水韧处理能使这些碳化物溶解于奥氏体中，但也会在原来碳化物所在的位置上留下空洞，造成显微裂纹使钢发脆。
为保证铸造高锰钢性能，锰含量与碳含量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比(Mn/C)，当钢的碳含量较高时，其锰含量也应较高，适宜的锰碳比为8～10。当锰含量在规格范围内时，增加碳含量会使钢的抗磨性能提高，但会降低冲击韧度。硅降低碳在奥氏体中的溶解度，促使羰化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此应将钢中wsi控制在0.3%-1%的范围内，并尽量在下限。磷降低钢的冲击韧度，并使铸件容易开裂，因此磷含量应控制在≤1．O%。