树脂粘结剂用于铸造生产有以下主要优点：
a）树脂反应速度快，可以大大提高劳动生产率，
便于实现机械化自动化生产，减轻劳动强度；
b）树脂砂湿强度低，流动性好，充填和成形性能好．干强度高，能制造结构复杂和表面质量高的砂型（芯）；
c）可减少对熟练造型工或制芯工的依赖性；
d）浇注后砂型（芯）的溃散性很好（壳芯的溃散性尤为优越），铸件的缺陷也相应减少，表面粗糙度变细，尺寸精度得以提高，因而铸件质量得以改善。但是，也有以下主要缺点：
a)对原砂质量要求高；
b）树脂粘结剂价格昂贵；
c）对环境有污染。
用于铸造生产的树脂粘结剂不同于一般的树脂胶和清漆树脂，对色泽没有要求，加入量少，一般只占砂的百分之几，要求它的强度高，不吸湿，而在高温浇注时放出的气体耍少，以保证铸件质量，同时铸造所用的树脂一次浇注后即焦化，势必要求树脂的原料来源广，价格低廉。因此，并不是工业用树脂都可用作树脂型（芯）砂粘结荆。
目前，用作树脂型（芯）砂粘结剂的树脂主要有s酚醛树脂(代号PF)、尿醛树脂(代号UF)、糠醇树脂（代号FA）兰类。但这兰类树脂都有一定的局限性，单～使用时往往难以完全满足造型制芯的妥求。因此，铸造生产中型（芯）砂所用的树脂粘结嗣，一般都是在某一类树脂中加入另一类树脂或另一类树脂的原料，对某一类树脂进行改性处理，形成备种不同性能的新树脂，以满足不同生产条件的需要。