生产焊接平台铸件设计金属型时，不应忽视排气系统，因为制作金属型的材料本身没有透气性，而且如果排气系统设计不好，还会使铸件产生冷隔、浇不足、外形轮廓（花纹字迹）不清晰、气孔等缺陷对于有色合金，因其表面氧化膜厚，表面张力大，更容易形成轮廓不清晰的缺陷。
通常，设计金属型的排气系统时应注意以下几方面：
①在确定焊接平台铸件在金属型中的位置并拟定浇注系统时，必须要考虑金属液的充型过程，使其有利于将型腔中浇注时卷入的和挥发物所产生的气体排出。
②如果铸件上部无需安置冒口，但最好也应开设排气冒口或排气孔。暗冒口的顶部也应设计排气孔。排气孔一般开设在金属型的最高处或金属型内可能产生“气阻”的地方（如图5. 3-6所示），其直径为￥1～5mm或宽为2～
3mm、长为15～20mm，并直接通至金属型外部。
③金属型上与型腔连通的各配合面（如芯座、活块、顶杆与型体的配合面）以及金属型分型面上也可开设排气槽。排气槽又称通气槽、通气沟等，要求即能迅速排出型腔中的气体，又能防止液体金属浸入。故根据不同合金，排气槽的深度应有一定限制，扁缝形排气槽的深度，对铸铁和青铜一般为0. 25mm，对铝、镁合金一般为0. 5mm，间距口为10～15mm。三角形槽深度h-般为0.3～1．Omm，间距口取lOmm。排气槽的结构形式可参考图5. 3-7。
④在金属型型腔的凹处以及个别凸起    图5. 3-7金属型排气槽的结构形式部位可钻孔，装进排气塞，以利排气。排气塞又称通气塞，可用45钢或铜棒制成。金属型常用排气塞的结构如图5. 3-8至图5.3-10，A型排气塞的尺寸见表5.3-13。
⑤金属型上开设排气系统的截面积，原则上应等于或大于金属型浇注系统的最小截面积。
⑥金属型排气系统的设置应不影响开型及抽芯。
此外，还可考虑通过砂芯和壳芯排气，利用涂料层排气以及设置抽气装置进行人工抽气。