在设计压铸型时，人们往往只注意直接影响焊接平台铸件质量和尺寸精度的浇注系统及成型部分的设计，    而对压铸型外形尺寸和压板厚度的设计等却有疏忽。因此，时常有由于压板强度不够引 起变形而严重影响铸件尺寸精度，或者由于压铸型外形尺寸与压铸机规范不符等问题，妨碍压铸生产的正常进行，以致转化为生产中的主要矛盾。 
由此可见，压涛型的外形尺寸和压板厚度的设计也是压铸型设计工作中的一个重要环节，在设计时应考虑到以下下几点：
a）能将压铸型吊装在压铸机上，并能牢固地压紧；
b)动、定型均应有适当的厚度，一般在较厚的情况下压铸型的温度变化下，铸件质量稳定，压铸型寿命也长，但压铸型太厚也不好，会使压铸型苯重，压铸机所受负荷加大；
c）压铸型的受力中心应尽可能接近压铸机上安装板的中心，否则压铸型不易闭合紧密；
d)压铸型各部分均应有足够的强度，以保证在高温、高压下不变形；
e）在型块周围到型块座板（亦称模板或模框）边的型面上，要有足够的位置来安装反推杆、导柱、导套、紧固螺钉及推杆导柱等；
f）在动、定两半型上都应有吊装螺孔；
g）推杆板的长度、位置应与压铸机的规格或附件相匹配。
为满足上述要求，压铸型外形尺寸可参见表5. 4-14，压铸型动型压板厚度可参见表5.4-15。