影响焊接平台生产中铸铁石墨化的因素：
1、化学成分的影响
① 碳和硅
碳和硅都是强烈促进石墨化的元素。
石墨来源于碳，随着碳含量的提高，铁水中的碳浓度和未溶解的石墨微粒增多，有利于石墨形核，从而促进了石墨化。
硅与铁原子的结合力大于碳与铁原子之间的结合力。硅溶于铁水和铁的固溶体中，由于削弱了铁和碳原子之间的结合力，而促使石墨化。
硅还降低铸铁共晶成分的碳浓度，铸铁中加入硅可代替一部分碳，硅促进石墨化的作用约相当于碳的三分之一。
为了综合考虑碳和硅的影响，常用碳当量(CE)和共晶度(SC)表示。
碳当量是将硅含量折合成相当的碳量与实际碳含量之和，
即：CE=C%+1/3Si%
共晶度是指铸铁的碳含量与其共晶点碳含量的比值。在Fe-C-Si状态图中，共晶度随硅含量的变化而改变，
即：Sc = C%/(4.3%-1/3Si%)
当Sc＝1时，铸铁为共晶组织；Sc<1时，铸铁为亚共晶组织；Sc>1时，铸铁为过共晶组织。铸铁的共晶度越接近于1，铸造性能越好。
② 锰
锰是一个阻碍石墨化的元素。
锰能溶于铁素体和渗碳体，起固定碳的作用，从而阻碍石墨化。
Mn能与S结合生成MnS，消除硫的有害影响。
③ 硫
硫是一个阻碍石墨化的元素。
S阻碍碳原子的扩散，而且降低铁水的流动性，增加铸件缺陷，恶化铸造性能。因此，硫是一个有害元素，其含量应控制在0.15%以下。